硅鋼片涂層絕緣電阻測(cè)量?jī)x 

產(chǎn)品用途
      硅鋼層間電阻測(cè)量裝置由液壓系統(tǒng)、試樣平臺(tái)、直流低電阻測(cè)試儀、臺(tái)式計(jì)算機(jī)和實(shí)驗(yàn)臺(tái)等部分組成(詳見下圖)，主要用于以探針法測(cè)試硅鋼涂層電阻性能，硅鋼基板厚度0.2～1mm，涂層厚度為微米量級(jí)。設(shè)備符合GB/T2522-2007《電工鋼片（帶）表面絕緣電阻、涂層附著性測(cè)試方法》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，采用了10個(gè)金屬觸頭，該觸頭由不銹鋼材質(zhì)制成，單個(gè)觸頭的面積為64.5mm2。

工作原理：
      在500mV電壓和1.29kN壓力(目標(biāo)壓力受油溫變化而波動(dòng),可以隨時(shí)微調(diào)減壓閥使其壓力穩(wěn)定在1.29kN,微調(diào)開關(guān)如右圖所示)下，將10個(gè)固定面積的金屬觸頭壓在鋼板的一個(gè)涂層表面上，有一個(gè)鉆頭刺穿涂層與各金屬觸頭形成電流回路，通過測(cè)試流過10個(gè)觸頭的電流來評(píng)定表面絕緣涂層的效能。

研發(fā)背景:
      硅鋼俗稱矽鋼片或硅鋼片，是含硅0.8%-4.8%的硅鐵合金，經(jīng)熱、冷軋成厚度在1mm以下的硅鋼薄板，被廣泛用作電機(jī)及中小型變壓器鐵芯的原材料。對(duì)硅鋼性能的要求主要是：①鐵損低，這是硅鋼片質(zhì)量的重要指標(biāo)。各國(guó)都根據(jù)鐵損值劃分牌號(hào)，鐵損愈低，牌號(hào)愈高。②表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。③表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數(shù)。④沖片性好，對(duì)制造微型、小型電動(dòng)機(jī)更為重要。⑤較強(qiáng)磁場(chǎng)下磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁感）高，這使電機(jī)和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。⑥基本無磁時(shí)效。
      涂層是硅鋼片很重要的品質(zhì)項(xiàng)目。硅鋼片表面經(jīng)化學(xué)涂層處理，而附著一層薄膜，可提供絕緣、防銹和潤(rùn)滑的功能。絕緣性防止鐵芯疊片間發(fā)生短路而增大渦流損耗，提高其電磁性能；防銹性避免鋼片在加工、儲(chǔ)藏過程中生銹；潤(rùn)滑性可改善硅鋼片的沖片性及提升模具的壽命。因此，硅鋼表面涂層需要具有良好的絕緣性和較高的層間電阻，而涂層作為一種改善材料性能的有力手段正日益受到大力推崇。
      硅鋼片每片之間的要絕緣的原因：①硅鋼片本身也是導(dǎo)電體，在交流磁通的作用下，在鐵心內(nèi)也產(chǎn)生了感應(yīng)電流。這是無法避免的。②鐵心是一個(gè)整體，相當(dāng)于是一個(gè)面積很大的導(dǎo)體，電路又短，其電阻值非常的小，雖然感應(yīng)的電壓并不高，但電流卻很大。這樣產(chǎn)生了的渦流（環(huán)流）損耗。嚴(yán)重時(shí)，會(huì)將鐵心發(fā)熱局部熔化，俗稱為鐵心“失火”。 ③每片之間涂了絕緣漆之后，使鐵心在產(chǎn)生的那個(gè)截面，被分割成很多的小截面的導(dǎo)體。這樣其電阻就變大了。所以涂了漆的鐵心，雖然也存在渦流損耗（屬于鐵耗的一部分），但也小了很多很多。④硅鋼片越薄，其損耗就越小。⑤硅鋼片在不同的用途下，對(duì)絕緣漆的要求也不同。硅鋼片表面絕緣漆的檢測(cè)就顯得非常重要了，對(duì)后期硅鋼片的加工，耐腐蝕，附著性，保護(hù)性，功能實(shí)現(xiàn)等各方面有著直接的影響。

 硅鋼片涂層絕緣電阻測(cè)量?jī)x軟件操作使用說明
電工鋼片表面絕緣電阻測(cè)量軟件實(shí)現(xiàn)了試驗(yàn)控制、試驗(yàn)數(shù)據(jù)保存、試驗(yàn)報(bào)告打印、多條件多用戶組合查詢等功能。軟件界面美觀，使用方便。
本軟件分三部分：
a、電工鋼片表面絕緣電阻測(cè)量軟件：本軟件需與設(shè)備通過串口連接使用。
b、電工鋼片表面絕緣電阻查詢軟件：可在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下安裝多套軟件，進(jìn)行數(shù)據(jù)查詢分析及報(bào)告打印。
c、電工鋼片表面絕緣電阻校正軟件：可校正設(shè)備內(nèi)部測(cè)試器件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，用戶可定期校正。